I、主機選用了真空排氣式塑料擠出機，將物料加熱后發(fā)作的氣體排出，打敗發(fā)作氣泡，進(jìn)步芯片質(zhì)量；螺桿料筒選用38GRMOALA優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)精密規劃加工，并經(jīng)氮化處理。

II、衣架式板材專(zhuān)用模具，選用優(yōu)質(zhì)模具鋼制作，型腔表面鍍鉻光亮如鏡，制品厚度、寬度用手動(dòng)螺鏡栓調理；帶液壓的液壓換網(wǎng)器，完結不停機換網(wǎng)。特別流道規劃及恒溫操控設備可確保定溫、定速，出料安穩。

VI、三輥壓光機選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管，輥筒規范Φ405*1600MM壁厚32MM，輥面經(jīng)中頻淬火處理；確�；�材硬度HR55度，經(jīng)鍍鉻處理，表面粗糙度Ra≤0.025pm。三輥架為直立式，選用進(jìn)口減速箱傳動(dòng)，選用進(jìn)口變頻器操控三輥與牽引。

復合板生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)流程中，咱們要先選擇面板，明確資料的品種類(lèi)型以及顏色的一起性，留心選擇面板時(shí)，應保證其無(wú)斑疤、翹曲、沙眼、凹陷、污點(diǎn)等，假設毛板看不出效果，則用水槍噴灑板面后才判定是否可做面板。面板復合前工序，如遇磨光面加上網(wǎng)的面板，則要精選后送到手扶磨機退光，根據平整度退光干磨整平，但不能深磨;然后折掉網(wǎng)布鏟平板面膠，如鏟不掉則應上手扶磨機磨掉網(wǎng)面的膠，以保證雙面的平整，給干磨后的面板除粉塵。復合板生產(chǎn)線(xiàn)的底板復合前工序，對有光度的底板應先退光再定厚，一般20mm底板應定厚為17mm。底板定厚后除水份�？衫�到場(chǎng)外曬干、烘干或吹干，留心板不干是不能上膠，避免脫層或不結實(shí)。復合板生產(chǎn)線(xiàn)的上膠復合，檢查復合板生產(chǎn)線(xiàn)面板和底板是否干透，挑出含水分的板。調膠，將膠水與碳酸鈣調均勻，色粉要調到與面板顏色根本一起。根據當時(shí)氣候濕度適量增加固化劑，固化劑與膠水之比在1~3%。復合，先將調好的膠分別均勻涂于于面板和底板的復合面上，再將面板和底板膠面進(jìn)行重合，接著(zhù)將手按板中心重復推壓讓空氣往外跑，用相同的方法上第二塊底板，然后再上中心夾子并夾緊，并分別對角夾小夾子，待四面都夾完后，再逐個(gè)檢查夾子是否夾緊，逐邊檢查四邊膠水是否均勻被擠出，否則或許存在上膠不勻。松夾子，固化時(shí)間一般為40分鐘左右，方可松夾子，否則會(huì )脫層。固化，將復合板生產(chǎn)線(xiàn)復合的板松夾子后堆積規整，并記載制作時(shí)間，待5~8小時(shí)后方可切鋸