一、選用大長(cháng)徑比混煉式高效塑化排氣式螺桿，裝備水環(huán)式真空泵強制抽出塑料塑化進(jìn)程中發(fā)生的氣體，合適不同品質(zhì)塑料的加工，確保擠出成型的塑料芯板外表無(wú)氣泡，潤滑密實(shí)，有利于高分子膜（粘結膜）的貼合。

二、選用液壓快速不停機更換過(guò)濾網(wǎng)機頭，保證塑猜中的雜質(zhì)得到有效的過(guò)濾，不停機快速換網(wǎng)，減輕工人勞動(dòng)強度，確保塑料芯板擠出的連續性。

三、選用高精度厚壁三輥鏡面壓光機，剛性好，能精密調節壓光輥之間的空隙，確保塑料芯板的厚度公差，冷卻均勻，板面平坦潤滑。

四、選用多輥加熱復合、鋼輥直接通水冷卻，鋁片、高分子膜自動(dòng)張力操控，習慣復合鋁片厚度從0.04mm~0.5mm及高溫、低溫高分子膜復合工藝，能高質(zhì)量地出產(chǎn)4mm以上的高品質(zhì)外墻板、1mm~3mm的裝飾內墻板和PET石紋膜（木紋膜）板，結構緊湊，操作非常便利，出產(chǎn)制品率高，出產(chǎn)的制品能到達和超越國家標準質(zhì)量指標。

五、選用專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)出產(chǎn)的高效節能油加熱器，PID智能控溫，確保鋁塑板復合進(jìn)程所需的熱源；備有超溫報警等多項安全措施，到達國家規定的安全和環(huán)保要求。

六、選用先進(jìn)的在線(xiàn)切邊、修邊設備，使產(chǎn)品按客戶(hù)要求切斷后不需作任何板邊處理，即可出廠(chǎng)，大大提高出產(chǎn)功率。

七、選用液壓作為動(dòng)力的剪板機，剪板快速、平坦，可編程序操控器PLC的應用，使計長(cháng)準確，出產(chǎn)數量可進(jìn)行累計貯存。

八、全線(xiàn)電機選用高品質(zhì)變頻調速器，便利完成聯(lián)線(xiàn)增速和減速操控，自動(dòng)化程度高，避免調機發(fā)生的廢板，確保了出產(chǎn)工藝的穩定性和高效性。

九、供給完善的售前、售后技術(shù)服務(wù)，長(cháng)時(shí)間供給技術(shù)咨詢(xún)和支持，終身供給優(yōu)質(zhì)廉價(jià)的零配件，消除客戶(hù)購機后的后顧之憂(yōu)。